Materijal lijevane profilne šipke

Proces proizvodnje je složen i rigorozan. Konkretno, prvo, kroz proizvodnju praha i formuliranje prema zahtjevima primjene, nakon mokrog mljevenja, miješanja, drobljenja, sušenja, prosijavanja, zatim se dodaje sredstvo za oblikovanje, a nakon sušenja i prosijavanja, smjesa se dobiva i granulira.

Zatim se vrši prešanje i oblikovanje. Metode oblikovanja tvrdih legura su raznolike, au proizvodnji se često koriste hladno prešanje (dvosmjerno ili više-smjerno prešanje), vruće prešanje i izostatičko prešanje. Među njima, ekstruzijsko oblikovanje posebno je prikladno za proizvodnju dužih, jednolikih složenih-proizvoda, uglavnom za šipke od tvrde legure, a pritisak ekstruzije ovisi o učinku plastificirajućeg praha. Loša ekstruzija često uzrokuje pukotine, razlike u gustoći itd.

Prešana i oblikovana zelena tijela ulaze u -fazu sinteriranja pod niskim pritiskom. Sinteriranje tvrdih legura je sinterovanje u tekućoj{2}}fazi, koje se provodi pod uvjetom da je vezna faza u tekućem stanju. Prešana zelena tijela zagrijavaju se na oko 1600 stupnjeva u vakuumskoj peći za sinteriranje radi sinteriranja, a ovaj proces uključuje složene fizikalne i kemijske procese kao što su uklanjanje plastifikatora, otplinjavanje, sinteriranje u čvrstoj-fazi, sinteriranje u tekućoj-fazi, legiranje, zgušnjavanje i oslobađanje otopljene tvari. Nakon sinteriranja dobivaju se sirovci, koji se podvrgavaju vanjskom cilindričnom brušenju (proizvodi nemaju ovaj proces), kontroli dimenzija, pakiranju i skladištenju. U vrhunskim-poljima primjene proces se stalno inovira.
Na primjer, za šipke od tvrde legure koje se koriste u proizvodnji PCB mikro{0}}bušenja, razvijena je posebna oprema za ekstruzijsko oblikovanje i detekciju, koja može obraditi materijale u obliku šipki s unutarnjim otvorima za hlađenje, poboljšavajući razinu automatizacije i dosljednost kvalitete. Povezana oprema za detekciju koristi se za određivanje čvrstoće savijanja šipki.