Matrica za rastezanje je specijalizirani alat koji se koristi za oblikovanje metalnih limova u šuplje dijelove (kao što su šalice, spremnici za automobilsko gorivo), dopuštajući materijalu da teče i poprimi određeni oblik kroz suradnju probijača i matrice.
Ovi se kalupi naširoko koriste u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata i hardvera, sposobni su transformirati ravne izravanke u različite šuplje dijelove različitih dubina.
Za što se uglavnom koriste?
Oblikovanje šupljih dijelova:Osnovna funkcija je transformirati ravne metalne materijale u otvorene šuplje dijelove ili dodatno promijeniti oblik i veličinu postojećih šupljih dijelova.
Tipični proizvodi:Uključite automobilske spremnike goriva, kuhinjske sudopere, kućišta motora, limenke za piće i razne metalne posude u obliku-čaše.
Uobičajena klasifikacija plijesni:Ovisno o kombinaciji procesa, dijele se na jedno-procesne kalupe i kontinuirane kalupe.
Usporedba procesa:U usporedbi s progresivnim utiskivanjem, postupak rastezanja je prikladniji za izradu komponenti s velikim dubinama, oblika -čaše ili šupljih oblika, dok su progresivni matrice prikladniji za dijelove s ravnim rupama.
Kalup za kontinuirano istezanje:Kroz isti set kalupa više puta na trakastom materijalu, postupno se oblikuje traženi oblik, pogodan za masovnu proizvodnju.
Kompozitni kalup za istezanje:U jednom potezu, višestruki procesi kao što su brušenje i rastezanje dovršavaju se istovremeno, što je prikladno za visoko-precizne i velike-serijske komponente.
Enciklopedija
Koja su razmatranja za odabir dizajna i materijala?
Izbor materijala ima ograničenja:Nisu svi metali prikladni za rastezanje, a potrebno je odabrati materijale dobre plastičnosti i umjerene čvrstoće.
Preporučeni materijali:Uobičajeno korišteni materijali uključuju nehrđajući čelik, nisko{0}}ugljični čelik, aluminij, bakar i mesing. Ovi materijali imaju izvrsnu duktilnost i manje su skloni pucanju.
Izbjegavajte materijale:Try to avoid using very hard or very brittle materials, as they are prone to chipping and have poor surface quality.
Koeficijent rastezanja mora se točno izračunati:Stupanj deformacije svakog istezanja ne može biti prevelik i treba ga kontrolirati unutar graničnog koeficijenta.
Princip izračuna:Ukupni koeficijent istezanja jednak je umnošku svakog koeficijenta istezanja. Što je materijal deblji i što je bolja plastičnost, to se manji koeficijent može uzeti.
Određivanje broja puta:Ako je visina proizvoda velika, potrebno ga je rastegnuti više puta, a može biti potrebno i srednje žarenje kako bi se eliminiralo stvrdnjavanje materijala.
Detalji strukture kalupa:Strukturni dizajn izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda i životni vijek kalupa.
Dizajn rubnog graničnika:Kada je materijal tanak, a dubina velika, sklona je pojava nabora, pa treba dodati rubni graničnik, ali preveliki pritisak će uzrokovati pucanje, pa je pritisak potrebno odgovarajuće prilagoditi.
Postavka otvora za ventilaciju:Ventilacijski otvori promjera 3 mm ili više trebaju biti postavljeni na probijač za rastezanje kako bi se spriječilo teško uklanjanje dijela kada je čvrsto pričvršćen za probijač.
Uobičajeni problemi i rješenja
● Pukotina istezanja:Ovo je najproblematičniji problem, obično uzrokovan premalim razmakom ili pretjerano tvrdim materijalom.
● Protumjere:Podesite razmak između probijača i matrice na normalnu vrijednost, povećajte radijus matrice i sjaj ili zamijenite materijalima bolje plastičnosti.
● Prilagodba procesa:Ako visina rastezanja premašuje ograničenje, potrebno ju je promijeniti na višestruka rastezanja i svaki put osigurati točno pozicioniranje.
● Površinsko boranje:Uglavnom uzrokovano nedovoljnom silom pritiska ili neuspjehom kontrole protoka materijala.
● Protumjere:Povećajte silu pritiskanja ili dodajte elastičnu silu gumenoj ploči izbijača i matrice kako biste osigurali da je materijal čvrsto pričvršćen za matricu tijekom istezanja.
● -Raztezanje nije glatko:Proizvod se zaglavi u kalupu i ne može se ukloniti, što utječe na učinkovitost proizvodnje.
● Protumjere:Provjerite je li opruga za de-istezanje izgubila učinkovitost, izvedite postupak demagnetizacije na predlošku ili dodajte klin za potiskivanje kako biste lakše odvojili materijal od otpadnog materijala.
SPEC
|
Materijal |
Volframov karbid |
|
Premazivanje |
Prazno ili polirano |
|
Kemijski sastav |
15% Co & 85% WC ili drugo |
|
Veličina zrna |
2.4~4.8 μm |
|
Tvrdoća (HRA) |
Veći ili jednak 84 |
|
Magnetska sila |
18~24 (KA/M) |
|
T.R.S |
2600~3400 (N/mm2) |
|
Magnetska zasićenost |
9,6~10,3 (Ms) |
|
Svrha |
Vrsta materijala za izradu alata |
|
Gustoća |
13~14,2 (g/cm3) |
Vrsta karbida cementiranog volframom
Glavni
Vrući proizvodi
Informacije o tvrtki
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. profesionalni je proizvođač karbidnih matrica za istezanje (matrica za izvlačenje) za automobilsku industriju, industriju uređaja i hardvera. Naše matrice za izvlačenje izrađene su korištenjem ultrafinih{3}}zrnastih volfram karbida za pružanje izuzetne otpornosti na habanje, niske koeficijente trenja i dosljednu točnost dimenzija tijekom milijuna ciklusa izvlačenja, što ih čini preferiranim izborom za-serijsku proizvodnju spremnika za gorivo, limenki za piće, panela karoserije automobila i strukturnih komponenti.
Naša tvornica ima 15 preciznih strojeva za prešanje, 8 peći za sinteriranje i kompletnu liniju CNC opreme za brušenje i EDM namijenjenu proizvodnji kalupa za izvlačenje. Održavamo stroge tolerancije dimenzija od ±0,005 mm na kritičnim dimenzijama i provodimo 100% inspekciju kvalitete na svakoj matrici. Naš mjesečni proizvodni kapacitet doseže 500 kompleta, opslužujući kupce u Sjevernoj Americi, Europi, jugoistočnoj Aziji i na Bliskom istoku.
Stroj za testiranje
Dijagram toka proizvodnje
Pakiranje i dostava
Pakiranje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/karton/željeznu kutiju itd.
2>Ostala pakiranja bit će prihvaćena prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje veličine kalupa za crtanje možete proizvesti?
A1: Proizvodimo matrice od Ø20 mm do Ø400 mm u promjeru, s debljinom stjenke od 0,5 mm do 15 mm. Dostupne su prilagođene veličine.
P2: Koje vrste tvrdog metala koristite za kalupe za izvlačenje?
A2: Koristimo vrste YG15, YG20 i YL10.2 ovisno o materijalu koji se izvlači i zahtjevima sile izvlačenja.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A3: Standardne matrice se isporučuju za 7-12 radnih dana; prilagođeni kalupi zahtijevaju 15-25 radnih dana, ovisno o složenosti.
O aberaciji boja
Sve su slike proizvoda fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, pogledajte fizičke.
Prijem tereta
Svi naši proizvodi prolaze kroz strogu kontrolu i broje prije otpreme. Molimo provjerite robu osobno kada je primi.
Odbijte potpisati i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili da je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: matrice za rastezanje, Kina proizvođači matrica za istezanje, dobavljači, tvornica
