CNC pločice od tvrdog metala opći su naziv za izmjenjive pločice za tokarenje, koje su glavni alati u modernoj obradi metala rezanjem i naširoko se koriste u tokarenju, glodanju, rezanju žljebova i obradi navoja itd. Prema svojoj strukturi, dijele se u četiri kategorije: integralni tip, tip pločice (uključujući zavareni tip i tip stezne čahure), tip-amortizera i posebne vrste. Među njima, vrsta stezne čahure uključuje tipove koji se ne tokare i tipove koji se tokare. Što se tiče materijala, uglavnom koriste obložene umetke, metalne keramičke umetke i umetke od tvrde legure, koji imaju visoku otpornost na trošenje i visoku učinkovitost. Učinkovitost obrade je više od četiri puta veća od one kod tradicionalnih zavarenih umetaka.
S napretkom tehnologije premaza, otpornost na habanje i otpornost na visoke-temperature CNC oštrica kontinuirano se poboljšavaju, značajno povećavajući učinkovitost obrade i smanjujući troškove proizvodnje. Mehanizmi trošenja uključuju abrazivno trošenje, adhezivno trošenje, difuzijsko trošenje i kemijsko trošenje: prva dva uzrokovana su grebanjem tvrdih čestica i adsorpcijom materijala na -atomskoj razini; posljednja dva uključuju difuziju elemenata visoke-temperature i kemijske reakcije medija za rezanje. Alati za rezanje-brzoreznog čelika skloni su trošenju s promjenom faze zbog ograničenja njihove temperature faznog prijelaza, što rezultira smanjenjem tvrdoće. Model CNC oštrica slijedi međunarodni standard ISO, definirajući parametre kao što su oblik oštrice, reljefni kut, tip utora za lomljenje strugotine, itd. putem 11-znamenkastih kodova, te koristeći precizne formule za izračunavanje brzine rezanja i parametara obrade navoja.
Klasifikacija
Postoje brojne vrste CNC reznih pločica koje se široko koriste. Mogu se klasificirati u sljedeće kategorije:
CNC rezne pločice mogu se podijeliti u različite konfiguracije na temelju njihovih geometrijskih oblika, kao što su kvadratni, kružni, osmerokutni, rombični, trokutasti i zakrivljeni oblici. Također se mogu klasificirati prema distribuciji oštrice kao jedno-rubne ili dvo-rudne pločice.
Integralni tip:Izrađen mljevenjem jednog komada materijala. Tijekom uporabe, rezni dio se može brusiti u željeni oblik prema različitim namjenama.
Vezani tip:Podijeljen je na zavareni tip i tip stezne čahure. Tip stezne čahure može se dalje klasificirati u ne-reverzibilne i reverzibilne tipove na temelju različitih struktura tijela alata. Moderni reverzibilni rezni ulošci -tipa stezne čahure imaju različite dizajne, kao što je POMG dvostrani-peterokutni rezni umetak s deset reznih rubova; Q6-MNMG je prema unutra konkavni jednakostranični šesterokutni rezni umetak; a Q3-MCMT rezna pločica ima strukturu pozitivnog kuta.
Vrsta apsorpcije udara:Kada je omjer duljine radnog kraka i promjera reznog alata veći od 4, radi smanjenja vibracija alata i poboljšanja točnosti obrade, usvaja se posebna struktura alata. Uglavnom se koristi za bušenje.
Tip unutarnjeg hlađenja:Rashladno sredstvo za rezanje alata prenosi se u unutarnji dio tijela alata kroz glavno vreteno ili držač alata i raspršuje se na oštricu kroz otvore za prskanje.
Posebne vrste:Uključujući snažno stezanje, reverzibilne alate za narezivanje i kompozitne alate, itd. CNC alati za rezanje uglavnom koriste reverzibilne rezne umetke -tipa stezne čahure.
Materijal i tehnologija izrade
CNC oštrice od tvrde legure proizvode se tehnologijom metalurgije praha, koristeći kobalt kao vezivo. Posjeduju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na visoke-temperature i prikladni su za obradu različitih čelika, lijevanog željeza, metala itd. Proces proizvodnje obično uključuje pripremu praha, prešanje i oblikovanje te sinteriranje na visokim-temperaturama u rasponu temperatura od 1300 do 1700 stupnjeva.
Keramičke oštrice izrađene su od potpuno ne-metalnih materijala, s većom tvrdoćom i većom lomljivošću te imaju bolju otpornost na toplinu i habanje, što ih čini prikladnima za-brzu obradu većine čelika i lijevanog željeza. Proces proizvodnje sličan je procesu proizvodnje tvrdih legura, uključujući pripremu praha, prešanje i oblikovanje, sinteriranje i naknadnu-obradu.
Ultra{0}}tvrdi materijali uglavnom uključuju kubični borov nitrid i polikristalni dijamant. Proizvode se u uvjetima ultra-visokog tlaka i visoke-temperature. Oštrice od kubičnog bor nitrida obično se koriste za obradu vrlo tvrdog čelika ili lijevanog željeza, dok se polikristalne dijamantne oštrice koriste za obradu ne-željeznih metala, ne-metalnih materijala itd.
Sinterirane oštrice obično zahtijevaju naknadne-postupke obrade kao što su brušenje, poliranje, pjeskarenje i premazivanje.
Geometrijski oblici i evolucija dizajna
Izmjenjive pločice razvile su se od jednostavnih konfiguracija do vrlo složenih tro-dimenzionalnih oblika kroz inovativnu geometrijsku topologiju, postižući kontrolu troškova dok reguliraju mehaniku rezanja kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost obrade. U modernom dizajnu pločica, tradicionalna kutna planarna struktura uvelike je zamijenjena glatkim tro-dimenzionalnim površinama, s ciljem optimiziranja konfiguracije geometrije rezanja kako bi se postigla ravnoteža između kontrole strugotine i lomljenja strugotine, šireći raspon prilagodljivosti obrade i poboljšavajući stopu iskorištenja materijala za rezanje.
Koncept mehaničkog stezanja izmjenjivih pločica od tvrde legure na tijelo alata kako bi se formirao sastavljeni rezni alat prvi put je primijenjen kasnih 1950-ih.
POMG je dvostrani peterokutni umetak od tvrde legure, sa svojom peterokutnom strukturom i izmjenjivim dizajnom koji omogućuje deset izmjenjivih reznih rubova. Dizajn bočnog oblika omogućuje stezanje umetka u utor alata u obliku av-, čime se poboljšava krutost. Ovaj dizajn pločice koristi se za dva različita kuta rezanja alata: 55 stupnjeva za grubu obradu do polu-završne obrade i 14,5 stupnjeva za tokarenje s velikim posmakom. Kut oštrice ima prijelazni dizajn kružnog luka i opremljen je završnom ravninom, s ciljem poboljšanja hrapavosti površine.
ISCAR Q6-MNMG pločica koristi prema unutra konkavni jednakostrani šesterokutni dizajn, prikladan za više-smjerno tokarenje, obradu profila i operacije tokarenja na čeonoj strani, te je prikladan za grubu obradu s velikim-opterećenjima. Umetak ima tri rebra za lociranje na prednjoj i stražnjoj strani, koja surađuju s odgovarajućim utorima na dnu utora alata kako bi se osigurala stabilnost višesmjernog okretanja.
Q3-MCMT umetak ima strukturu pozitivnog kuta, s nagnutom stranom i donjom veličinom manjom od gornje. U usporedbi s konturom pod negativnim kutom dvo-strane pločice, Q3 konfiguracija pruža pozitivniji kut nagiba za kut rezanja, koji je glatkiji i stabilniji tijekom procesa rezanja i pruža bolju dostupnost za obradu teško-dostupnih područja.
Dizajn tijela alata također nastavlja s inovacijama, poput ISCAR-ovih tokarskih alata CER-M-TURN serije opremljenih tijelom alata koje se može prilagoditi raznim zamjenjivim modulima držača alata, koji se koriste za ugradnju umetaka od tvrde legure, keramike, kubičnog bor nitrida ili polikristalnih dijamanata. Tijelo alata ima -podesiv smjer-izlaz rashladne tekućine pod visokim tlakom i poboljšani mehanizam za stezanje kako bi se spriječilo okretanje ili pucanje krhkih umetaka.
Pravila za imenovanje modela
Model CNC oštrice obično se sastoji od 10 znamenki.
Prva četiri slova predstavljaju oblik oštrice, reljefni kut, stupanj preciznosti i prednju rubnu površinu i tip središnje rupe. Na primjer, D označava rombičnu oštricu od 55 stupnjeva, N označava reljefni kut od 0 stupnjeva, M označava stupanj preciznosti, a G označava površinu prednjeg ruba i vrstu središnje rupe.
Posljednjih šest znamenki podijeljeno je u tri skupine, koje redom predstavljaju duljinu oštrice, debljinu oštrice i radijus luka vrha. Slovo na kraju modela označava materijal oštrice. Na primjer, P označava uobičajeni čelik, M nehrđajući čelik, K lijevano željezo, N aluminij ili ne-željezne metale, S za topli-otpornu leguru ili leguru titana i H za-materijale visoke tvrdoće.
Ovo pravilo imenovanja slijedi međunarodni standard ISO.
Glavni uzroci trošenja
Trošenje oštrice CNC alata uzrokovano je abrazivnim trošenjem, gdje se neke sitne tvrde čestice (kao što su karbidi, oksidi itd.) i nečistoće (kao što su zrnca pijeska, oksidne ljuske itd.) i zalijepljeni komadići strugotine itd. izgrebu na površini oštrice CNC alata, stvarajući utore, što rezultira mehaničkim trošenjem. Za -alate od brzoreznog čelika s malom brzinom rezanja i niskom temperaturom rezanja (kao što su razvrtala, nareznice, svrdla itd.), ovo je glavni uzrok trošenja.
Do habanja spoja dolazi kada normalni tlak i temperatura rezanja između stražnje rezne površine CNC oštrice alata i površine obratka te između prednje rezne površine CNC oštrice alata i strugotine uzrokuju svježi kontakt površine. Kada kontaktna površina dosegne atomsku udaljenost, dolazi do adsorpcijskog vezivanja. Spojne točke postupno se smiču i otkidaju obradak ili strugotinu, uzrokujući trošenje spoja na površini oštrice CNC alata. Trošenje spoja je jedan od glavnih razloga za trošenje tvrdih legura pri rezanju pri srednjim do malim brzinama rezanja.
Trošenje difuzijom događa se pod visokom temperaturom i visokim tlakom, gdje određeni kemijski elementi u materijalu oštrice CNC alata i materijalu izratka međusobno difundiraju u čvrstom stanju, odnosno elementi kao što su Ti, W, Co u tvrdoj leguri difundiraju u čelik, dok elementi kao što su Fe, C u izratku difundiraju u oštricu CNC alata, što rezultira smanjenjem tvrdoće, čvrstoće i povećanjem krtosti površine alata i ubrzanim alatom nositi. Ovo je difuzijsko trošenje i jedan je od glavnih razloga trošenja alata od tvrde legure pod visokim temperaturama (800-900 stupnjeva) tijekom rezanja.
Općenito, brzina difuzije W i Co veća je od brzine difuzije Ti i Ta, tako da su performanse rezanja pri visokim-temperaturama YT-tipa tvrdih legura bolje od onih YG-tipa. Fazno transformacijsko trošenje događa se pri rezanju s-alatima od brzoreznog čelika, kada temperatura rezanja premaši temperaturu fazne transformacije (550-600 stupnjeva), mikrostruktura oštrice CNC alata će se promijeniti, što će rezultirati smanjenjem tvrdoće, ubrzanim trošenjem, a stoga je trošenje faznom transformacijom jedan od glavnih razloga trošenja oštrica CNC alata od brzoreznog čelika. Kemijsko trošenje događa se na određenoj temperaturi, gdje medij oko područja rezanja, poput zraka i tekućine za rezanje, prolazi kroz kemijsku reakciju s materijalom alata, stvarajući neke labave i lomljive spojeve. Ovi se spojevi lako abraziraju i uklanjaju reznim i radnim komadom, uzrokujući trošenje oštrice CNC alata.
Vrsta karbida cementiranog volframom
Vrući proizvodi
Informacije o tvrtki
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je pouzdani proizvođač karbidnih CNC pločica (izmjenjivih tokarskih pločica) za moderne operacije rezanja metala. Naši se umetci naširoko koriste u tokarenju, glodanju, uređivanju utora i obradi navoja, a proizvode se u prešanim, brušenim i tipovima za lomljenje strugotine kako bi zadovoljili različite potrebe strojne obrade. Proizvedene od vrhunskih vrsta volfram karbida s preciznom pripremom rubova, naše pločice pružaju izvrsnu izvedbu rezanja, dug vijek trajanja alata i dosljednu kvalitetu u širokom rasponu materijala i primjena.
Naša tvornica proizvodi CNC pločice od tvrdog metala u više od 300 standardnih tipova, uključujući pločice za tokarenje, glodanje, urezivanje utora i navoje u stilu prešanja, brušenja i lomljenja strugotine. S naprednim mogućnostima prešanja praha, sinteriranja i preciznog brušenja, postižemo dosljednu kvalitetu rubova i točnost dimenzija. Mjesečni proizvodni kapacitet premašuje 200.000 komada, opslužujući strojarne radionice i distributere alata širom svijeta.
Stroj za testiranje
Dijagram toka proizvodnje
Pakiranje i dostava
Pakiranje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/karton/željeznu kutiju itd.
2>Ostala pakiranja bit će prihvaćena prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje vrste CNC umetaka proizvodite?
A1: Proizvodimo umetke za tokarenje, glodanje, urezivanje utora i navoje u stilu prešanog, brušenog i lomljenja strugotine.
P2: Koje su mogućnosti premaza dostupne?
A2: Nudimo vrste bez premaza i premaze uključujući TiN, TiAlN i AlCrN premaze za različite materijale i primjene.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A3: Standardni tipovi isporučuju se unutar 7-10 radnih dana; posebne ocjene zahtijevaju 15-25 radnih dana.
O aberaciji boja
Sve su slike proizvoda fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, pogledajte fizičke.
Prijem tereta
Svi naši proizvodi prolaze kroz strogu kontrolu i broje prije otpreme. Molimo provjerite robu osobno kada je primi.
Odbijte potpisati i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili da je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: cnc karbidni umetci, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini cnc karbidni umetci
