Zubi za rudarenje ugljena su industrijska komponenta izrađena zavarivanjem kugličnih zuba od volfram karbida s legiranim konstrukcijskim čelikom. Uglavnom se koristi za rezanje ugljena i rudarenje tvrdih stijena u strojevima za rudarenje ugljena i strojevima za probijanje tunela.
Glavno tijelo izrađeno je zavarivanjem čelika od legure 35CrMo s YG11C volfram karbidom. Učinkovitost nekih proizvoda poboljšana je procesima kao što je vakuumska toplinska obrada i fuzija slojeva otpornih-na habanje. Tijekom rudarskih operacija, rezni zubi moraju izdržati visok-pritisak, izmjenična udarna opterećenja i visoke temperature trenja. Često se kvare zbog loma bloka, širenja pukotine ili defekata mikro-cijevi, a prisutnost slojeva ugljena i loš kontakt pogoršavaju trošenje. Upute za optimizaciju uključuju prilagodbu sadržaja kobalta (8%-13%), optimizaciju omjera veličine čestica WC-a kako bi se uravnotežila otpornost na toplinski zamor i žilavost loma te jačanje polimorfne transformacije kobaltne faze toplinskom obradom. Patentirana tehnologija pokriva pripremu biaksijalne kristalne strukture, mehanički samozaključavajući dizajn i proces lijevanja prijelaznog sloja i zavarivanja. Neki modeli imaju otpornost na lom od 18,9-20,2 MPa·m¹/², a životni vijek je 2,3 puta veći od standardnih reznih zuba.
Struktura i sastav
Rezni zubi od volfram karbida uglavnom se sastoje od ručke reznog zuba, glave reznog zuba i glave oštrice od legure. Ručka reznog zuba i glava reznog zuba često se zajedno nazivaju tijelom reznog zuba. Tvrdoća tijela reznog zuba je 40-45 HRC, a udarna žilavost nije manja od 49 J/cm². Opća struktura rudarskih reznih zuba je ugradnja glave reznog zuba od volfram karbida na kaljeno i kaljeno tijelo oštrice od nisko-legiranog strukturnog čelika. Prekrivajući-sloj reznog zuba otporan na habanje je izolacijska zona-u obliku prstena formirana duž obodnog smjera glave reznog zuba, širine 20-30 mm i debljine 2-3 mm. Njegova funkcija je zaštititi osnovni materijal glave zuba od trošenja. Alternativni nazivi za rezni zub uključuju ravni rezni zub i oštri rezni zub. Plosnati rezni zub ima ravnu reznu glavu, dok rezni zub u obliku trzaja ima konusnu reznu glavu, također poznatu kao stožasti rezni zub. Tijelo zuba odnosi se na čvrsti dio reznog zuba isključujući glavu od volfram karbida; glava reznog zuba odnosi se na dio gdje je glava od volfram karbida zavarena ili ugrađena na vrhu reznog zuba; ručka reznog zuba odnosi se na dio koji se može umetnuti u sjedište zuba, s oblicima pravokutne prizme i cilindra; duljina reznog zuba odnosi se na uzdužnu udaljenost od rezne glave do kraja ručke reznog zuba; duljina glave reznog zuba odnosi se na uzdužnu duljinu glave reznog zuba koja se proteže izvan gornje površine ležišta zuba.
Načelo
Rezni zubi napreduju i režu sloj ugljena udarnom rotacijom. Moraju izdržati istovremeno naprezanje pod visokim pritiskom i naprezanje-na savijanje. Tijekom procesa rezanja ugljena i stijena, rezni zubi ne samo da podnose periodična tlačna naprezanja, vlačna naprezanja i udarna opterećenja, već također podnose učinke dugotrajnog -abrazivnog trenja, porasta temperature uzrokovanog udarcima i korozije od korozivnih medija. Ovo je kombinacija periodičnih i izmjeničnih udarnih opterećenja. Tijekom procesa iskopavanja, rezni zubi će također biti podvrgnuti intenzivnom trenju slojem ugljena, stvarajući toplinu uslijed trenja. Tijekom procesa trošenja također mogu postojati različita mehanička ponašanja kao što su lokalno popuštanje, kontaktni zamor, korozija i lom.
Proizvodni proces i tehnologija
Proces proizvodnje dvostrukog kristalnog volfram karbida ima za cilj da rezni zubi imaju i dobru žilavost i tvrdoću, te da osigura da se potrebna tvrdoća i otpornost na habanje održe nakon obrade zavarivanjem. Ovaj proces uglavnom uključuje pripremu materijala, miješanje i kuglično mljevenje, miješanje i mljevenje, prešanje i sinteriranje, itd. Formula osnovnog materijala, u smislu masenog postotka, je volframov karbid u prahu 88-90 dijelova, tantalov karbid 2-3 dijela, kobaltov prah 5-6 dijelova, volframov karbid-tantalov karbid-ugljik četverovalentna kruta otopina 1-2 dijela, čvrsta otopina volfram karbida-kroma 0,5 dijelova, titan nitrid 4-7 dijelova, bor karbid 2-4 dijela i parafin 1 dio. Prah volfram karbida ima dvostruki omjer kristalne veličine zrna, uključujući prvi prah volfram karbida s veličinom čestica od 5-8 μm i drugi prah volfram karbida s veličinom čestica od 3-7 μm, s omjerima 67-81% odnosno 19-33%. Pod ovim postupkom, tipični parametri izvedbe materijala uključuju gustoću od 16,85-17,02 g/cm³, tvrdoću po Rockwellu od 88,6-91,5 HRA i čvrstoću na savijanje od 4600-4650 MPa.
Toplinska obrada zavarivanjem jedna je od ključnih tehnologija u proizvodnji reznih zuba. Suvremeni napredni procesi imaju integrirano zavarivanje i toplinsku obradu, dovršavajući zagrijavanje, zavarivanje i izravno kaljenje u vakuumskoj peći. Ovaj proces čini volfram karbid čvrsto i blisko spojenim s čelikom tijela zuba, učinkovito poboljšavajući otpornost reznih zuba na udarce.
Pokazatelji uspješnosti
Ključni parametri performansi zubaca od volfram karbida uključuju gustoću, tvrdoću, čvrstoću na savijanje itd. Na primjer, parametri performansi materijala zuba od volfram karbida s dvostrukim-zrnom su gustoća 16.85 - 17.02 g/cm³, tvrdoća po Rockwellu 88.6 - 91.5 HRA, koercitivna sila 4.5 - 4.9 kA/m, čvrstoća na savijanje 4600 - 4650 MPa, poroznost A02, B00, a prosječna veličina zrna veća ili jednaka 6,0.
Veličina zrna volfram karbida utječe na koercitivnu silu, tvrdoću, čvrstoću na savijanje i otpornost na lom volfram karbida. Za ultra-krupno{2}}volframove karbide s udjelom kobalta od 10%, kako se veličina zrna volfram karbida povećava, koercitivna sila, tvrdoća i čvrstoća na savijanje legure postupno se smanjuju, dok se vrijednost lomne žilavosti postupno povećava.
Kako bi se riješio problem velikih odstupanja u veličini zrna volfram karbida u ultra-krupno-zrnatim volfram karbidima, industrijsko istraživanje predložilo je gledište korištenja vrijednosti prisilne sile za neizravno karakteriziranje veličine zrna volfram karbida.
Neuspjeh
Načini kvarova tradicionalnih običnih reznih zuba uglavnom uključuju dvije vrste:Prvo, kako se glava zuba od volfram karbida troši, glava zuba postaje tupa i ne može učinkovito rezati stijenu, što rezultira smanjenjem učinkovitosti rezanja; Drugo, čelična baza se istroši prije glave zuba od volfram karbida, kada je jako istrošena, gubi svoj potporni i zaštitni učinak na glavu zuba od volfram karbida, uzrokujući da volfram karbid otpadne s cijelog reznog zuba i otkaže cijeli rezni zub. Tijekom procesa otkopavanja ugljenog sloja, uslijed djelovanja udarnih opterećenja, površina je u stanju visokog-tlačnog naprezanja, a rezni zubi od volfram karbida se lome. Zbog nesigurnosti geologije sloja ugljena, glava zuba ne može održavati potpuno dobro kontaktno stanje sa slojem ugljena tijekom iskopavanja, a sloj ugljena sadrži određenu količinu ugljenog jalovog sloja, što neizbježno dovodi do povećanja područja sa slabim kontaktom ili bez kontakta. Takva stanja naprezanja sklona su stvaranju pukotina uzrokovanih udarnim zamorom i toplinskim zamorom pod djelovanjem izmjeničnih opterećenja. Osim toga, defekti mikro-cijevi na površini glave zuba ili iznutra također mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja i dovesti do oštećenja reznih zuba od volfram karbida.
Sustavna analiza specifičnih uzroka kvarova uključuje:nedostatke materijala, kao što je glava zuba od volfram karbida koja sadrži nečistoće grafita, neravnomjerna raspodjela zrna, pukotine ili pore; dizajn komponenti, kao što je nedovoljan sadržaj kobalta (Co) što rezultira nedovoljnom žilavošću i sklonost krhkom lomu pod udarnim opterećenjima; procesno naprezanje, kao što je veliko zaostalo naprezanje od lemljenja, zbog različitih koeficijenata ekspanzije volframovog karbida, dodatnog metala za lemljenje i osnovnog materijala, razlika u brzinama kontrakcije tijekom hlađenja dovodi do smanjenja čvrstoće zavarivanja; visoka{0}}temperaturna izvedba, kao što je niska crvena tvrdoća (sposobnost održavanja tvrdoće na visokim temperaturama), kada rezni zubi režu ugljen i kamen, površinska temperatura glave zuba može doseći 600-800 stupnjeva, tvrdoća značajno opada, ubrzavajući trošenje; uzroci hladnih pukotina, kao što je visok sadržaj ugljika u reznim zubima, loš postupak zavarivanja koji dovodi do pukotina izazvanih vodikom, nedovoljna debljina/krutost zavara i neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje.
Optimizacija
Što se tiče oblika kvara i uzroka reznih zuba od volfram karbida, njihova se izvedba može poboljšati podešavanjem veličine čestica, sastava i omjera legure. Prvo, sadržaj Co ne smije biti prenizak, jer može učinkovito poboljšati sposobnost anti-toplinskog zamora, ojačati plastičnost legure i smanjiti naprezanje itd. Međutim, povećanje sadržaja Co u određenoj će mjeri utjecati na otpornost na trošenje. Prema tvrdoći ugljenog sloja, općenito se kontrolira između 8% i 13%. Kada je tekstura tvrda, sadržaj Co može se odgovarajuće povećati. Drugo, izbor i omjer WC čestica. Fino{9}}zrnate WC čestice imaju smanjenu ukupnu površinu, povećanu specifičnu površinu i povećani prosječni slobodni put Co, što je ekvivalentno neizravnom povećanju sadržaja Co, a to je pogodno za poboljšanje otpornosti na lom legure. Za jačanje Co faze, odgovarajući postupak toplinske obrade također je relativno učinkovita metoda. Iskorištavanjem prednosti polimorfne transformacije Co za generiranje drugih faza za poboljšanje kobalta-centriranog kubičnog kobalta, postiže se svrha jačanja-reznih zubaca od volfram karbida otpornih na habanje. Suvremene tehnike optimizacije također uključuju integrirani proces tvrdog lemljenja i toplinske obrade, to jest dovršetak lemljenja i toplinske obrade u vakuumskoj peći u jednom trenutku, čime se volfram karbid i čelično tijelo zuba čvršće povezuju i učinkovito poboljšava otpornost reznih zuba na udarce.
Vrući proizvodi
Informacije o tvrtki
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je pouzdani proizvođač zuba za rudarstvo ugljena (umetaka za rudnike) za strojeve za rudarstvo ugljena, hedere i opremu za tuneliranje. Naši zupci za rudarenje ugljena kombiniraju tijela od legiranog čelika 35CrMo zavarena s YG11C kuglastim zupcima od volfram karbida, dajući izvanrednu tvrdoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje za rezanje ugljena i operacije rudarenja tvrdih stijena. Projektirani za maksimalni radni vijek i učinkovitost rezanja, naši zupci pomažu rudarskim operacijama smanjiti troškove zamjene alata i zastoje.
Naša tvornica proizvodi zube za eksploataciju ugljena u više od 120 standardnih tipova koji odgovaraju svim glavnim markama strojeva za eksploataciju ugljena i hedera. Kombinacijom indukcijskog zavarivanja karbidnih umetaka YG11C s precizno-obrađenim tijelima od 35CrMo čelika, osiguravamo čvrsto spajanje i dug radni vijek. Mjesečni proizvodni kapacitet premašuje 40.000 komada, opslužujući rudarske operacije u Kini, Rusiji, Indoneziji i drugim velikim rudarskim tržištima.
Stroj za testiranje
Dijagram toka proizvodnje
Pakiranje i dostava
Pakiranje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/karton/željeznu kutiju itd.
2>Ostala pakiranja bit će prihvaćena prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Od kojih materijala su napravljeni vaši zubi za rudarstvo?
A1: Naši zubi kombiniraju tijela od legiranog čelika 35CrMo s umetcima od volfram karbida YG11C zavarenim za maksimalnu čvrstoću.
P2: Koji je tipični vijek trajanja?
A2: Naši zubi obično traju 2–3x dulje od konvencionalnih trzalica u istim uvjetima rudarenja.
P3: Možete li proizvesti zube po narudžbi?
O3: Da, prilagođeni profili mogu se razviti iz crteža ili uzoraka u roku od 15-20 radnih dana.
O aberaciji boja
Sve su slike proizvoda fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, pogledajte fizičke.
Potvrda o primitku tereta
Svi naši proizvodi prolaze kroz strogu kontrolu i broje prije otpreme. Molimo provjerite robu osobno kada je primi.
Odbijte potpisati i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili da je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: zubi za rudarstvo ugljena, Kina proizvođači zuba za rudarstvo ugljena, dobavljači, tvornica
