Polikristalni dijamantni kompakt (diamond composite plate) je kompozitna matrica, skraćenica PDC.
To je funkcionalni materijal nastao sinteriranjem dijamantnog praha i supstrata od volfram karbida pod uvjetima ultra-visokog tlaka i visoke temperature. Kombinira visoku tvrdoću, otpornost na habanje, toplinsku vodljivost dijamanta i otpornost na udare volfram karbida, a naširoko se koristi u području alata -otpornih na habanje kao što su svrdla za ulje i alati za rezanje.
Kompozitni materijal u kojem je tanki sloj polikristalnog dijamanta prilijepljen i vezan za podlogu od volfram karbida naziva se dijamantni kompozitni list, a označava se kao PDC. Dijamantna kompozitna ploča posjeduje izuzetno visoku otpornost na habanje polikristalnog dijamanta i visoku otpornost na udare volfram karbida. Štoviše, dijamantni sloj uvijek može zadržati oštar rezni rub i stoga je vrlo učinkovit za upotrebu u mekim do srednje{2}}tvrdim formacijama u naftnim i geološkim bušenjima. Sadržaj dijamanta u kompozitnoj ploči je čak 99%, tako da su tvrdoća i otpornost na habanje dijamantnog sloja izuzetno visoke. Njegova Nyquistova tvrdoća je (6.5 - 7) × 104 megapaskala, pa čak i više. Debljina je vrlo tanka, općenito kontrolirana na 0.5 - 1 milimetara. Okomito je zalemljen na svrdlo, s oštrim reznim rubom i uvijek održava samo{11}}oštrenje, a naziva se i mikro-svrdlo za alat za rezanje.
Smjer razvoja
1. Sloj polikristalnog dijamanta nastavlja se debljati, povećavajući se s manje od 1 mm na 2-4 mm, a produžava se i vijek trajanja proizvoda. Dijamantni sloj naftnih kompozita Zhengzhou Xinya i Henan Yalong dosegao je 4 mm, što predstavlja najnapredniju razinu u Kini.
2. Dijamantna zrna postaju finija, a sveobuhvatna izvedba otpornosti na trošenje i otpornost na udarce se poboljšava.
3. Optimiziranjem procesa ili uklanjanjem kobalta, povećanjem sloja -otpornog na toplinu, itd., poboljšava se toplinska stabilnost.
4. Optimizacija strukture sučelja poboljšava naprezanje sučelja.
5. Promjer proizvoda se stalno povećava, poboljšavajući učinkovitost sinteze.
6. Učinak sinteriranja je poboljšan, smanjujući razlike u performansama.
7. Kompozitne ploče posebnog-oblika, kao što su višeslojne-dijamantne-kompozitne ploče,-kompozitne ploče u-kacigi,-kompozitne ploče u obliku grebena, konusne kompozitne ploče i-lučno oblikovane dijamantne kompozitne ploče, razvili su domaći kompozitni listovi velikih-razmjera proizvodna poduzeća poput Zhengzhou Xinya i Henan Yalong. Ove nove dijamantne kompozitne ploče uvelike poboljšavaju udarnu žilavost dijamantnih kompozitnih ploča bez promjene otpornosti na trošenje i zauzele su većinu domaćeg tržišta.
Kompozitne ploče od umjetnog dijamanta spadaju u kategoriju super{0}}tvrdih materijala. Izraz "super" ovdje nije specifičan i pokriva širok raspon. Super{3}}tvrdi materijali su oni s vrlo visokom tvrdoćom po Rockwellu (HR), tvrdoći po Brinellu (HB) i tvrdoći po Vickersu (HV). HR uobičajenog čelika 45# je 30-60, a najtvrđi je prirodni dijamant. Ovaj koncept pokriva širok raspon, uključujući čelik visoke-tvrdoće, keramiku visoke tvrdoće, umjetne dijamante i tako dalje.
Performanse i karakteristike rezanja
1. Tvrdoća je HV7500-9000, odmah iza prirodnog dijamanta. Štoviše, njegova tvrdoća i otpornost na trošenje su ujednačeni u svim smjerovima i nema potrebe za odabirom smjera. Njegovu čvrstoću podupiru tvrde legure visoke žilavosti, a čvrstoća kompozita na savijanje može doseći 1500 Mpa.
2. Ima vrlo visoku otpornost na habanje, s otpornošću na habanje koja je 60-80 puta veća od otpornosti na habanje tvrdih legura. Pri rezanju nemetalnih materijala visoke tvrdoće (HV > 1500), trajnost alata je iznimno visoka.
3. Ima nizak koeficijent trenja. Koeficijent trenja između dijamanta i obojenih metala je 0,1-0,3, dok je između tvrdih legura i obojenih metala 0,3-0,6. Stoga se pri korištenju PCD alata sila rezanja i temperatura rezanja mogu smanjiti za otprilike 1/2-1/3.
4. Ima vrlo visoku toplinsku vodljivost. Toplinska vodljivost dijamanta iznosi 146 W/MK, što je 1,5-7 puta više od tvrdih legura, a može značajno smanjiti temperaturu u zoni rezanja i poboljšati trajnost alata.
5. Koeficijent linearnog širenja dijamanta je vrlo mali (0,9-1,18 * 10(-6) mm/mm. temperatura), približno 1/10 koeficijenta običnog čelika (11 * 10(-6) mm/mm. temperatura). Štoviše, zbog oštrog reznog ruba, pojava hladne tvrdoće na obrađenoj površini je mala, oko 1/3 one kod alata od tvrde legure. Stoga je točnost obrade dobra.
6. Zbog promjera veličine čestica polikristalnog sloja koji je općenito oko 2-0,5 mikrometara, njegova oštrina reznog ruba nije tako dobra kao kod prirodnih dijamantnih alata. Stoga je točnost obrade niža od one kod alata s prirodnim dijamantom i može doseći samo hrapavost površine Ra0,2-0,05 mikrometara. Međutim, može se izraditi u oštrice veće veličine za obradu oblikovanjem.
Vrući proizvodi
Informacije o tvrtki
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je specijalizirani proizvođač PDC polikristalnih dijamantnih kompaktnih matrica (kompozitnih ploča) za svrdla za bušenje nafte, rudarske alate i opremu za precizno rezanje. Naši PDC kompoziti sintetizirani su pod uvjetima ultra-visokog tlaka i visoke temperature, povezujući dijamantni prah s podlogama od volfram karbida kako bi se kombinirala ultra-visoka tvrdoća i toplinska vodljivost dijamanta s vrhunskom otpornošću karbida na udarce. Ovaj jedinstveni kompozit pruža iznimne performanse rezanja, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost u najzahtjevnijim primjenama bušenja i strojne obrade.
Naša tvornica proizvodi PDC kompozitne ploče u standardnim promjerima od 8 mm do 50 mm, s prilagođenim veličinama i oblicima dostupnima na zahtjev. Upotrebom napredne ultra{3}}tehnologije sinteriranja pod visokim tlakom, postižemo dosljednu kvalitetu spajanja dijamanta-na{-karbid i ujednačenu izvedbu. Mjesečni kapacitet od 5,000+ komada opslužuje kupce za bušenje nafte, rudarske alate i preciznu strojnu obradu u Sjevernoj Americi, Europi i na Bliskom istoku.
Stroj za testiranje
Dijagram toka proizvodnje
Pakiranje i dostava
Pakiranje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/karton/željeznu kutiju itd.
2>Ostala pakiranja bit će prihvaćena prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje su standardne veličine dostupne za PDC kompozitne ploče?
A1: Standardni promjeri od 8 mm do 50 mm; prilagođene veličine i oblici dostupni na zahtjev.
P2: Koja je koncentracija i stupanj dijamanta?
A2: Nudimo više stupnjeva s koncentracijom dijamanata od 70% do 95%, optimiziranih za bušenje, rudarenje ili strojnu obradu.
P3: Koje je uobičajeno vrijeme isporuke?
A3: Standardne veličine isporučuju se u roku od 7-10 radnih dana; prilagođene ocjene zahtijevaju 15–25 radnih dana.
O aberaciji boja
Sve su slike proizvoda fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, pogledajte fizičke.
Prijem tereta
Svi naši proizvodi prolaze kroz strogu kontrolu i broje prije otpreme. Molimo provjerite robu osobno kada je primi.
Odbijte potpisati i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili da je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: kompozitna matrica, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica kompozitne matrice
